隨著現(xiàn)代工業(yè)和裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展，電動缸被廣泛應用到設備、精密自動化等多個領域。下面針對某支架微型電動缸底座的支耳斷裂機產(chǎn)生異響問題，通過機理分析及試驗，提出了解決方案。相關推薦可查看萬里疆官網(wǎng)《伺服電動缸的選型方法你了解嗎？》

1.機理分析

梯形螺母和絲杠干摩擦產(chǎn)生異響。因為梯形絲杠和螺母的運動為滑動摩擦副，效率很低，對油脂的潤滑要求較高。所以通過以上試驗反饋情況可以斷定是由于電動缸內(nèi)部潤滑不夠，經(jīng)過多次舉升摩擦消耗掉了內(nèi)部少有的油脂，造成螺旋副的干摩擦從而產(chǎn)生刺耳的聲音，并通過缸體放大。

2.斷裂機理分析

母材問題：微型電動缸底座支耳采用焊接形式，母材為45號鋼，該材料為中碳鋼，焊接性能極差，需在多重工藝保障的條件下才能實現(xiàn)理想的焊接質(zhì)量，如母材加溫、焊條加溫、氣體保護電弧焊，以及焊后及時去應力熱處理等措施。

焊縫問題；經(jīng)實際檢查失效處斷口，發(fā)現(xiàn)電動桿底部支耳連接處，未開剖口，焊縫高度和寬度不足5ｍｍ，木材厚度約16ｍｍ。

3.現(xiàn)場試驗分析

根據(jù)以上的分析，對異響的微型電動缸進行反復試驗，發(fā)現(xiàn)在進行多次反復試驗后，缸產(chǎn)生了卡死現(xiàn)象，打開電動缸腔體，發(fā)現(xiàn)螺母的銅粉散落在絲桿周圍，絲杠表面無任何油膜。對另一個產(chǎn)生響聲的缸體進行涂抹油脂后，反復試驗并未產(chǎn)生異響，可以判定微型電動缸出現(xiàn)此故障的原因就是絲杠與螺母潤滑異常。

4.改進措施分析

對微型電動缸的活塞桿進行重新清洗，內(nèi)部加入充足的潤滑脂美孚100，替代原少量的低溫潤滑脂，使梯形絲杠在運動發(fā)熱時，螺母及絲杠表面能夠得到充分潤滑，使油膜不會因為高溫高壓而造成破壞。同時在活塞桿的頭端增加注油孔，便于運動多次或多年后維護便利。

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