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通常定位精度高都會采用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引,由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動摩擦,不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導(dǎo)引的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距相對變得較小。因此當(dāng)機(jī)床臺運(yùn)行時,對于打滑的現(xiàn)象會減少其發(fā)生的頻率,一般情況下可達(dá)到um級別的定位精度。磨耗少能長時間維持精度傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引模式,無可避免的會因油膩逆流作用從而導(dǎo)致平臺運(yùn)動精度不良的狀況發(fā)生,況且因運(yùn)動時潤滑不夠充分,容易導(dǎo)致運(yùn)行軌道接觸面的磨損,嚴(yán)重影響其精度標(biāo)準(zhǔn)。然而滾動導(dǎo)引的磨耗非常小,所以機(jī)臺能夠長時間維持其精度的需求。
一般適用于高速運(yùn)動并且大幅降低機(jī)臺所需要的驅(qū)動馬力,由于直線導(dǎo)軌移動時其摩擦力比較小,只需較小動力就能夠讓機(jī)床臺運(yùn)行起來,尤其是在機(jī)床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運(yùn)行時,更能有效降低其機(jī)臺電力損耗量。因其摩擦產(chǎn)生的熱度較小,可適用于高速運(yùn)行。由于直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計,能夠同時承受著上下左右方向的負(fù)荷,不像滑動導(dǎo)引在平行接觸面方向可以承受的側(cè)向負(fù)荷較輕,容易造成機(jī)臺運(yùn)行精度不良。
組裝容易并具有互換性,組裝時只需銑削或研磨床臺上導(dǎo)軌的裝配面,按照其步驟將導(dǎo)軌、滑塊分別以特定扭力固定于機(jī)臺上,便可以重現(xiàn)加工時的高精密度要求。用兩個等高量塊與一個大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調(diào)試底座水平,直線導(dǎo)軌要求是底座中凸(2~3格)。直線導(dǎo)軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查。要求其水平調(diào)試好之后,需使用激光干涉儀測量出主導(dǎo)軌安裝基面(我們通常以靠近右側(cè)立柱的一條導(dǎo)軌面為主導(dǎo)軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm,全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6,外觀無鑄造缺陷直線導(dǎo)軌安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)安裝面的倒角處理。要求倒角半徑小于或等于3.5mm,若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出,應(yīng)及時采用油石和銼刀處理,否則會導(dǎo)致導(dǎo)軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。
直線導(dǎo)軌安裝于基面鎖緊螺紋孔的加工。要求確認(rèn)安裝螺孔位置是否準(zhǔn)確,各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為保證高精度的螺孔加工處理,要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。