1、超長的直線導軌    
直線滾動導軌現已廣泛應用于各類機床自動化生產線上面以及在一些非標準設備當中。一般，由于有已加工面作為安裝基準與應用長度的限制，所以在調試和測量方面相對比較簡易。但對于超長的導軌(大于8米) ，它調試與測量便成為了一個難題。

2、導軌安裝結構及精度要求
某近場測試設備水平向導軌分為主導軌與副導軌，全長各13米，跨距1.5米，是這個設備各項精度極為重要的基礎和基準目標。主導軌主要起到主導作用，副導軌主要起到支承作用。

3、主導軌在水平面內直線度調試
因導軌是由13根1米長的精密導軌在基礎鋼軌上拼接而成。為了便于精密CSK直線導軌的拼接與其調試，我們將此過程分成鋼軌粗調和精密導軌的精調兩步。 
對于鋼軌的粗調我們通常采用拉鋼絲法 ，在鋼軌上置一個滑塊，滑塊上安裝一帶有刻度的讀數顯微鏡，顯微鏡的鏡頭對準一個直徑為0.3毫米的鋼絲，鏡頭垂直放置。在鋼軌一端固定鋼絲，而在另一端通過滑輪吊一重錘，隨后便調整兩端鋼絲，讓顯微鏡在鋼軌兩端時鋼絲和鏡頭上的刻線處于重合狀態。此時，鋼絲在水平面內已是一種理想的直線模式，換句話說為一基準目標情況。移動滑塊即可以檢查出鋼軌上任一個位置的直線度，并且進行調整直到鋼軌全長在水平面內直線度調至0.3毫米范圍內。隨后，用配作法安裝于精密導軌內。其后，精密CSK直線導軌在水平面內的直線度在0.3毫米范圍內，促使進一步的調整帶來了便利。 

由于主導軌在水平面內直線度精調首先要將寬45毫米精密導軌相對13米長度簡化成為一條直線。一般狀態下，測量水平面直線度可采用準直儀、平行光管等普通級的光學儀器檢測處理，考慮到導軌較長，超出了測量內的范圍且讀數較為困難。因此，我們采用了德國產200米對線望遠鏡測試法。將光源及鏡頭讀數裝置分別置于導軌兩端，將目標固定于原配導軌的滑塊上面，移動滑塊(目標) 即可以測出導軌全長任一一點的誤差數值。調整座上相對應的螺栓，在壓板螺栓預緊狀態下，進行分段調整處理。一般讀數精度為每格的0.001毫米。