CSK導軌如果使用不當，或者沒有做好保養維護，生銹是在所難免的，生銹會直接影響導軌的精度，那我們應該怎么解決呢？

有經驗的數控車床、加工中心操作工一定遇到過：在日常生產中使用防銹型切削液，按理說其防銹效果是非常不錯的，加工后產品的工序間防銹周期也能夠達到預期的效果，可就是生產自動化設備數控車床、加工中心的工作臺和導軌經常出現銹跡。

既然切削液的防銹性能非常不錯，那么為何生產設備會銹蝕呢？期間究竟與切削液有沒有關聯呢？又有怎樣的關系存在呢？

加工后的工件防銹性能相對不錯，如此一來就基本可以排除切削液防銹性能差這么個觀點，從而排除是切削液直接造成的導軌銹蝕。

這就要歸根于CSK直線導軌上門涂抹的導軌油了。導軌油通常是由基礎油礦物油和部分硫、磷抗磨劑組成的，切削液在循環過程中與導軌油接觸產生部分油水混合物，即油泥。

油比水輕，并且油吸收了切削液中大部分的堿和防銹成分，加上水的作用使得CSK導軌極其容易被氧化銹蝕。

這還不是導軌銹蝕的主要原因，真正存在的因素是導軌油中的硫、磷等抗磨劑在切削液的主要成分在水的作用下被分解，硫、磷等成分對鋼鐵件有嚴重的腐蝕性，這才是導致導軌銹蝕的最主要的元兇。

解決導軌銹蝕的方法有幾種方式：一種就是把水性切削液替換為油性的切削油、乳化油，再者就是換用清洗效果不是特別好的切削液，還有一種方法就是選擇用鉬作為抗磨原料的導軌油。這幾種方法即簡單又方便，對于車床的維護保養是最適合不過了。