高速龍門銑床直線導軌大都是由鋼或鑄鐵所制成的，一般出現劃傷情況，需進行修復，否則會使劃傷擴大，直接影響整個機床使用。機床直線導軌以及其摩擦副，在長時間的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，導致摩擦副表面產生不同程度的損耗，嚴重影響機床的加工精度與生產效率。對機床磨損部位的修復，大部分企業通常采用金屬板與高分子材料鑲貼或者進行更換等方式處理，需要進行大量精準的加工制造，對加工面進行人工刮研，修復工序較多，工期長。
隨著時代的進步發展，我們遵循高效節能的環保理念。采用高分子復合材料，它是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下進行復合而成的材料。在各種材料的性能上能夠互相取長補短，產生效應，復合材料的綜合性能優于原組成的材料。具備極強的粘接力、機械性能、以及耐化學腐蝕等性能，因而被廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等防腐保護、修復處理。

采用國際上更先進的高分子2211F金屬修復材料來修復高速龍門銑床直線導軌的劃傷，只需要幾個小時就能將導軌劃傷的部位修復完成。方便快捷。其主要的修復工藝步驟如下：

1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤至沒有火花四濺。

2、將劃傷部位用角磨機進行表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿直線導軌打磨出溝槽，更好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;層要薄，要均勻并且全部覆蓋劃傷面，確保材料與金屬表面做更好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需的厚度，使其比直線導軌表面略高一些。

5、材料在24°下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11°，固化時間就會縮短一半，更佳固化溫度是在70°。

6、材料固化后，需要用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，最后施工完成。